Background logo website
PT MEDIA EDUTAMA INDONESIA
Provider yang Berkarakter, Unggul dan Terpercaya
Realibility Centered Maintenance & Risk Based Inspection Home  »  Bandung Quality, Efficiency and Productivity Technical, Mechanical & Engineering   »   Realibility Centered Maintenance & Risk Based Inspection

Realibility Centered Maintenance & Risk Based Inspection

September 1, 2023

Jadwal Pelatihan Realibility Centered Maintenance & Risk Based Inspection

TanggalTempatKota
Belum ada jadwal terbaru

 

PENDAHULUAN

Training ini bermanfaat terutama untuk proses industri yang berkesinambungan dan memanfaatkan kecanggihan teknologi dan peralatan produksi mahal, seperti: minyak dan gas bumi, perusahaan listrik, pabrik petrokimia, industri kelautan, manufaktur, otomotif, industri perakitan, aviation, konstruksi, pulp dan kertas, pertambangan, dll. Program ini dirancang dengan mempertimbangkan kebutuhan metode pemeliharaan yang dapat diandalkan untuk memastikan keberhasilan produksi, metode pemeliharaan untuk mengantisipasi dan mencegah gangguan yang tidak direncanakan.

Persyaratan metode yang efisien dan efektif pemeliharaan menjadi lebih penting ketika fasilitas pabrik dengan sistem otomatis. Kerugian besar bisa datang, jika terlambat untuk meningkatkan pemeliharaan sistem operasi, produktivitas rendah, wasting time , produksi berakhir, kegagalan mesin besar, dan disharmoni hubungan dengan pelanggan.

 

TUJUAN

  • Untuk memahami Pemeliharaan Keandalan-Centered (RCM) sebagai dasar penerapan manajemen pemeliharaan atau sebagai alat bantuan untuk manajemen biaya dan sebagai bagian dari manajemen proyek
  • Untuk memahami filosofi pemeliharaan berdasarkan generasi ketiga dari generasi sebelumnya pemeliharaan yaitu: generasi pertama (pemeliharaan breakdown) dan generasi kedua (perawatan pencegahan)
  • Untuk menghindari kegagalan total dengan mengetahui jenis kegagalan akan terjadi
  • Untuk memahami akar penyebab kegagalan mekanisme
  • Untuk meminimalkan biaya pemeliharaan dan mengoperasikan peralatan sampai kapasitas maksimum
  • Untuk meningkatkan output dan meningkatkan produktivitas dari fasilitas yang ada
  • Untuk mendapatkan peralatan pabrik, dapat diandalkan, efektif dan efisien

 

MATERI

1. Pencapaian RCM

  • Hasil Analisis RCM
    • Meningkatkan Bagaimana Aset Bekerja dan Berfungsi
    • Pemahaman Aset Dapat Gagal dan Penyebab Dasar dari Setiap Kegagalan
    • Daftar dari Tugas-tugas yang Diusulkan (Proposed Tasks)
    • Meningkatkan Kerja Kelompok
  • Keuntungan RCM
    • Keselamatan dan Integritas Lingkungan yang Lebih Besar
    • Meningkatkan Prestasi Operasional (Output, Kualitas Produk dan Customer Service)
    • Efektivitas Biaya Perawatan yang Lebih Tinggi
    • Umur Kegunaan (Useful Life) Komponen yang Mahal Menjadi Lebih Lama
    • Database Perawatan yang Komprehensif
    • Motivasi Individu yang Lebih Besar
    • Kerja Kelompok yang Lebih Baik
    • Kesatuan Kerangka Kerja
    • Bagaimana Sebaiknya RCM Tidak Diterapkan

2. Implementasi RCM

  • Siapa yang Mengetahui?
  • Kelompok Review RCM
  • Fasilitator
  • Auditor
  • Strategi-strategi Impelementasi
  • Sifat Kekekalan RCM
  • Membangun Keahlian dalam RCM

3. Teknik Perawatan Prediktif

  • Pendahuluan
  • Pengelompokan Teknik Pemantauan Kondisi
  • Pemantauan Dinamik
  • Pemantauan Partikel
  • Pemantauan Kimiawi
  • Pemantauan Efek Fisika
  • Pemantauan Temperatur
  • Pemantauan Efek Elektrikal
  • Tingkatan Analisis

4. Register Pabrik

  • Apa itu Pendaftaran Pabrik?
  • Apa Itu “Mesin (Machine)”?
  • Bagaimana Aset Sebaiknya Dinomori?
  • Informasi Apa yang Harus Dicatat?
  • Bagaimana Menyusun Registrasi Pabrik?

5. Fungsi dan Kegagalan

  • Fungsi dan Standar Prestasi
  • Kegagalan Fungsional
  • Mode-mode Kegagalan
  • Efek-efek Kegagalan

6. Sumber Kegagalan dan Riwayat Teknis

  • Proses Kegagalan
  • Enam Pola Kegagalan
  • Data Riwayat Teknis

7. Konsekuensi Kegagalan

  • Layak Secara Teknis dan Bermanfaat Bila Dikerjakan
  • Kategori Konsekuensi-konsekuensi Kegagalan
  • Konsekuensi-konsekuensi Kegagalan Tersembunyi
  • Konsekuensi Keselamatan dan Lingkungan
  • Konsekuensi Operasional
  • Konsekuensi Non-operasional
  • Kesimpulan

8. Tugas Pencegahan

  • Kelayakan Teknis
  • Kegagalan yang Berhubungan dengan Umur
  • Tugas Pemulihan Terjadwal
  • Tugas Pembuangan (Discard) Terjadwal
  • Kegagalan yang Tidak Berhubungan dengan Umur
  • Tugas-tugas On-Condition Terjadwal
  • Memilih Tugas-tugas Pencegahan

9. Tindakan Default

  • Tugas Menemukan Kegagalan Terjadwal
  • Perawatan Tidak Terjadwal
  • Desain Ulang
  • Pelumasan

10. Diagram Keputusan RCM

  • Proses Keputusan RCM
  • Penyelesaian Lembaran Keputusan

11. Perencanaan, Organisasi, dan Kontrol Usulan Tugas

  • Paket Tugas-tugas
  • Sistem Perencanaan dan Kontrol Perawatan
  • Melaporkan Kerusakan

 

The following selected participants should attend this course:

  • Maintenance Engineer/Superintendent/ Supervisor
  • Rotating Engineer/Superintendent/Supervisor
  • Power Plant Engineer/Superintendent/Supervisor
  • Manufacturing Manager
  • Everybody who wants to broaden knowledge and interest in this topics

 

TRAINING METHOD

Presentasi

Diskusi

Studi Kasus

Evaluasi

 

FASILITAS PELATIHAN

Training Kit

Handout

Certificate

Lunch + 2x Coffee Break

Souvenir

Form Pre-Registrasi

Data Materi Training

Topik Training : Realibility Centered Maintenance & Risk Based Inspection
Link
*Jumlah Peserta Estimasi Jumlah Peserta yang di ajukan
*Nama Peserta Yang Didaftarkan

Personal Data

*Nama
*Jabatan Jabatan/Divisi/Departement
*Nama Perusahaan
*Alamat Perusahaan
*Email Perusahaan
*Email Alternatif eg: gmail, yahoo, hotmail
*Telepon Kantor
Ekstensi
*Handphone
* Harus di isi
Tags: , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,
x